Optimización en la Sustitución de Liners del Molino SAC en Barrick
Cliente: Barrick Pueblo Viejo
Segmento: Minería.
Ubicación: Republica Dominicana, provincia Sánchez Ramírez.
Producto o Solución: Herramienta REVO de Atlas Copco.
Aplicación: Sustitución de Liners en el Molino SAG.
Fecha: enero 2025.
Descripción
Barrick Gold, empresa canadiense dedicada a la minería, es la mayor compañía transnacional de extracción de oro a cielo abierto en el mundo. Con operaciones en Argentina, Australia, Canadá, Chile, Estados Unidos, Papúa Nueva Guinea, Perú, República Dominicana y Zambia, se destaca por su liderazgo en el sector.
En República Dominicana, Barrick opera la mina Pueblo Viejo, ubicada en la provincia Sánchez Ramírez. Esta es una de las minas de oro más grandes del mundo, empleando aproximadamente a 2,350 trabajadores directos y alrededor de 2,500 contratistas. Su producción anual ha promediado un millón de onzas de oro vertido, acumulando más de 7.9 millones de onzas desde el inicio de sus operaciones. En 2016, alcanzó su pico de producción con 1,167,000 onzas, y en 2020, las ventas superaron los US$1,675.5 millones, impulsadas por la alta demanda y el valor del metal.
Para mantener este nivel de producción, la operación de los molinos es clave en el procesamiento del mineral. Uno de los desafíos más exigentes en su mantenimiento es la sustitución de los liners, revestimientos internos que protegen la carcasa del molino contra el desgaste y optimizan la eficiencia de la molienda. La correcta instalación de estos liners requiere el apriete preciso de pernos de gran tamaño, un proceso fundamental para garantizar la estabilidad y el rendimiento del molino.
Con el objetivo de optimizar esta tarea, Barrick implementó la herramienta REVO, una solución innovadora que permite un apriete más eficiente y seguro de los pernos, reduciendo tiempos de intervención y mejorando la seguridad en el proceso.
Desafíos Antes de la Implementación
Antes de adquirir la herramienta REVO, Barrick enfrentaba múltiples dificultades en este proceso:
- Uso de herramientas manuales de 39 kg, lo que dificultaba la maniobrabilidad y generaba fatiga en los operadores, ocasionadoaltos riesgos ergonómicos, incrementando la probabilidad de accidentes laborales.
- Falta de precisión en el apriete, con un margen de error del 40 %, lo que comprometía la correcta fijación de los liners y aumentaba el riesgo de fallas prematuras.
- Tiempos de mantenimiento prolongados, debido a la necesidad de realizar ajustes repetitivos para lograr la tensión precisa en los 500 pernos durante cada intervención.
Beneficios Obtenidos con la Herramienta REVO
Una herramienta inteligente, potente y robusta. In situ.
La herramienta REVO de Atlas Copco es un sistema avanzado de apriete hidráulico, diseñado específicamente para proporcionar máxima precisión y eficiencia en aplicaciones de alto torque. Su tecnología innovadora la convierte en una solución ideal para entornos industriales exigentes donde la seguridad, el tiempo de ejecución y la exactitud en el apriete son críticos.
Por sí solo, el aprietatuercas eléctrico Tensor Revo HA es la herramienta de alto par más rápida del mercado, con una velocidad de apriete de hasta 3 veces más rápida que la de nuestros competidores.
Sin necesidad de usar WiFi, puede iniciar sesión en el controlador con cualquier dispositivo WiFi para comprobar los resultados de apriete, establecer Psets, incluida la estrategia de apriete, la velocidad y el par objetivo. También puede enviar la información a cualquier persona de todo el mundo. Diseñado de forma sencilla, escanéelo con su teléfono y vea todo al instante.
Implementación
El primer paso fue realizar ensayos en el Skidmore para verificar que la herramienta cumpliera con las especificaciones del molino y garantizara su capacidad y precisión en la aplicación.
Tras la implementación de la herramienta REVO, Barrick experimentó mejoras significativas en su proceso de mantenimiento:
✅ Mayor rapidez en la instalación de los liners, lo que permitió reducir considerablemente el tiempo de inactividad del molino, cuyo costo es de US$60.00 por minuto.
✅ Optimización del tiempo de ejecución, reduciendo el tiempo de la tarea en un 30 % y minimizando el esfuerzo físico requerido.
✅ Reducción del riesgo para los operadores, gracias a un diseño más liviano y ergonómico que minimiza la manipulación de herramientas pesadas.
✅ Máxima precisión en el apriete, asegurando la tensión exacta en cada perno para una fijación más segura y duradera.
✅ Generación de reportes digitales, permitiendo el monitoreo y trazabilidad de cada apriete realizado.
✅ Optimización de la mano de obra, ya que el proceso se vuelve más eficiente y requiere menos intervención manual.
Conclusión
La adopción de la herramienta REVO de Atlas Copco en Barrick representó un cambio significativo en la forma en que se lleva a cabo la sustitución de los liners del molino SAG. No solo permitió un proceso más rápido y seguro, sino que también mejoró la precisión en el apriete, garantizando la máxima eficiencia operativa.
Con soluciones como esta, Expertus Industrial Tools reafirma su compromiso de proporcionar herramientas innovadoras que optimicen los procesos industriales, mejoren la seguridad y maximicen la productividad.