Inteligencia, conectividad y eficiencia; todo en un solo lugar
Smart Connected Electronic de Atlas Copco lleva el proceso de ensamble a un nuevo nivel con herramientas inteligentes, trazabilidad completa y mejoras reales en productividad, calidad y eficiencia energética.
Industria 4.0 y el Futuro del Ensamble
La Industria 4.0, también conocida como la Cuarta Revolución Industrial, está impulsando la evolución del proceso de ensamble. La digitalización de la fabricación y el ensamble significa cambiar la forma en que vemos la fabricación en términos de optimización y automatización de la producción.
Cuanto más informado esté, mejores decisiones podrá tomar. Tener herramientas inteligentes en su línea significa que tiene información específica de apriete alimentada en el sistema de producción, información sobre detalles críticos de sus componentes, materiales y proceso de apriete.
Esto proporciona una valiosa oportunidad para aumentar la eficiencia y los resultados con una resolución proactiva de problemas, junto con un ahorro considerable de energía gracias a las mejoras en la eficiencia. A esto lo llamamos Smart Connected Electronic.
Parte de Smart Connected Electronics de Atlas Copco
La industria está avanzando con la Industria 4.0, y los beneficios que se obtienen de la evolución son enormes.
Con Micro Torque, tiene una solución de apriete totalmente equipada para cumplir con los requisitos del futuro. Sean cuales sean sus necesidades, hay una solución en la familia Micro Torque.
Beneficios Principales
- Incremento en el tiempo de actividad: Programe el mantenimiento preventivo y use múltiples estrategias de apriete flexibles para cambiar fácilmente la configuración y aumentar el tiempo de actividad.
- Reducción de defectos: Un ensamble a prueba de errores seguro y efectivo con estrategias de apriete inteligentes e instrucciones de flujo de trabajo directamente en el controlador compacto.
- Introducción de nuevos productos: Ahorre tiempo e introduzca nuevos productos de manera eficiente con procesos avanzados configurados rápidamente.
- Productividad mejorada: Impulse mejoras en el proceso y aumente la productividad, reduciendo retrabajos de problemas comunes de apriete.
- Factor Humano: Dele al sistema de apriete un control total y asegure ensambles de alta calidad con estrategias avanzadas.
- Reducción en el uso de energía: Micro Torque está diseñado para ser energéticamente eficiente con sistemas compactos, livianos y funcionalidades integradas.
¿Qué pasa en su planta HOY?
Escasez de guía al operador
Sin detección de errores y bajo control de proceso.
La alta rotación de operadores combinada con la falta de instrucciones y detección de errores conduce a altos errores humanos en el proceso de producción.
Múltiples herramientas
Errores humanos y baja productividad.
Los operadores pueden elegir fácilmente la herramienta incorrecta para apretar. Esto afecta la productividad y provoca un alto riesgo de problemas en la calidad.
Herramientas poco fiables e inteligentes
Menor productividad pero mayor inversión en inspección.
Estas herramientas de clutch de gama baja no pueden apretar correctamente ni detectar problemas comunes de apriete, afectando la productividad de la línea.
Sin detección de tornillos faltantes y/o desalineados
Mayores costos en retrabajos y desechos debido a mala calidad del producto.
Sin detección de tornillos faltantes o desalineados, el tiempo de ciclo, la pérdida de productividad y los costos por desechos pueden aumentar considerablemente.
Falta de datos de calidad e información sobre el proceso
Sin trazabilidad de defectos ni visibilidad del proceso.
Sin datos e información sobre el proceso, se convierte en un juego de adivinanzas abordar problemas y optimizar la producción.
Su visión es nuestra misión
Atlas Copco tiene más de 140 años de experiencia en mejorar el proceso de producción para nuestros clientes.
Ahora, como pioneros en impulsar la innovación en el proceso de fabricación inteligente, nos gustaría guiar a nuestros clientes a través del viaje de la Industria 4.0.
Guía al operador con SQS & ILG
Mayor control y detección de errores en el proceso.
La clara orientación e instrucciones al operador con SQS y el control completo de posición y secuencia con ILG pueden aumentar la detección de errores y minimizar los errores en la estación de trabajo.
Un solo controlador, múltiples torques
Alta productividad con menos errores humanos.
Múltiples programas de torque combinados con secuencias de lotes hacen que el proceso sea extremadamente sencillo y confiable.
MTF6000 & Estrategias de apriete avanzadas
Mayor productividad y menor inversión en inspección.
La medición del torque de clampeo, la velocidad configurable y el monitoreo del ángulo garantizan que el tornillo se apriete y ensamble correctamente.
Sistema de vacío inteligente & retrabajo automático
Menor costo de retrabajo y desecho con mejor calidad del producto.
La bomba de vacío inteligente con detección de tornillos desalineados elimina tiempos muertos y mejora el tiempo del ciclo y la calidad del producto.
Optimización del Proceso con estación QA MT & ToolsNet 8
Completa trazabilidad de defectos y visibilidad del proceso.
La estación QA MT almacena datos de verificación de torque y ToolsNet 8 recopila todos los datos de apriete para una mejora continua del proceso.
Diseño funcional de acuerdo a necesidades del proceso
Los Módulos de Aplicación Inteligente (IAM) ofrecen el nivel de funcionalidad adecuado para cualquier proceso.
Con el MTF6000 y ToolsTalk MT, configure y ajuste cualquier tipo de proceso de apriete para satisfacer sus necesidades. Esta es la forma más rápida y productiva para asegurar que sus productos se ensamblan correctamente una y otra vez, protegiéndolo de retrabajos y garantías costosas.
Lleve sus aprietes a un nivel completamente SUPERIOR
Soluciones impecables para la fabricación
Nuestro atornillador transductorizado es la herramienta más inteligente del mercado.
El transductor dentro de la herramienta mide el torque aplicado a cada junta en cada apriete. El circuito de retroalimentación cerrado entre el transductor y el controlador garantiza que los valores de torque se envíen continuamente al controlador desde la herramienta.
Conclusión
Smart Connected Electronic de Atlas Copco representa una evolución real en el proceso de ensamble, combinando conectividad, inteligencia, control y eficiencia energética en una sola plataforma.
Con Micro Torque y sus soluciones avanzadas, las empresas pueden mejorar productividad, reducir defectos, optimizar energía y asegurar una fabricación más inteligente y confiable.